MRP（資材所要計画）の特徴・機能・メリットとは？【社員blog】

• はじめに
• MRPの特徴とは？
  
• MRPを利用する3つのメリット
• MRPにより解決可能な課題とは？
• まとめ

はじめに

MRPは「Material Requirements Planning System」の略語で、日本語に翻訳すると「資材所要計画」です。
MRPは、必要な材料を適切なタイミング・量で発注するための手法であり、主に在庫管理や生産計画で使われます。
また、ERPで言うMRPとは、資材所要計画の自動計算機能を指すことが多いです。

本記事では、生産計画を立てる上で重要な存在であるMRPについて解説します。


チェンシージャパン株式会社　サポート＆サービスグループ主任。IFS経験は8年。チェンシータイ支社で5年働き、日本支社では4年目。
得意な分野は開発とSCM・生産計画領域の業務です。

MRPの特徴とは？

MRPの特徴は、マスタ設定および需要・供給情報をインプットし、製造ないし発注指示を自動で作成するところ。
弊社が取り扱っているIFSのMRP機能では、まず以下のマスタ設定をする必要があります。

●BOM（製品構成）
●品目情報
●発注・製造リードタイム
●安全在庫数
●製造・発注ロット単位　etc…

上記の需要にあたる情報は受注データ、供給にあたる情報は発注・製造・在庫情報がインプットとなります。
これらのインプットを利用し、MRPは最適な生産計画を立て、発注・製造指示を自動的に生成します。

また、IFSには「安全リードタイム」という機能が実装されています。
安全リードタイムとは、発注・製造リードタイムに対し、変動する誤差をバッファ値として持たせる機能のことです。
安全リードタイム機能により、発注・製造で発生する可能性がある、不確実性の高いリードタイムのケースにも対応できます。

さらに、IFSでは、MRPの実行結果を即時確認できる画面があります。



上記画面は、単純に結果を確認できるだけではなく、MRPを実行した結果「将来的に在庫が不足する」などのアラート機能もあります。
つまり、ユーザーに在庫切れのリスクを通知し次のアクションを促すことで、在庫切れリスクの減少に貢献可能となるのです。

MRPを利用する3つのメリット

MRPを利用するメリットは、以下の3つです。

1.適正在庫を維持し、在庫リスクを軽減
2.資材管理業務の削減
3.生産計画立案の時間を短縮

生産計画や在庫管理に関するお悩みでよく耳にするのは、「在庫を適切な量に保つことができない」ことです。
在庫を適切に持たなければ、過剰在庫による在庫管理コストの増加・在庫不足による生産ライン停止など、様々なリスクに発展する可能性があります。

過剰在庫を持つケースでは、在庫管理コストが増加するだけではなく、品質低下のリスクもあります。
（多くの商品には有効期限が存在します。有効期限が切れる・有効期限まで僅かな期間しかない製品の場合は、市場における商品価値がほぼなくなります。）
そのため、製品を作るコストだけがかかり、利益がゼロになるリスクが増加します。


一方で、在庫不足となるケースですが、製品を作るための資材が不足することで、工場の生産ライン停止・生産スケジュールが遅延するリスクがあります。
いずれにしても、在庫量が適正値から外れることは、売上・原価管理にも影響を及ぼし、経営的にも重要度が高い課題となります。

しかし、在庫を適切な量に保つことは、単純に生産計画を立てるだけでは難しく、在庫分析も併せてすることではじめて可能となりますが、在庫分析まで手が回らないといったケースも。
そこで活用したいのが、MRP。

MRPを利用するメリットは、自動化による「資材管理業務」「生産計画立案」にかかる時間短縮です。
資材管理業務・生産計画立案の時間を短縮することで、在庫分析をする時間が生まれます。

また、IFSでは在庫分析ツールもあるため、IFSを導入することで在庫量を適切に保つためのPDCAサイクルが形成しやすくなります。





さらに、「資材管理業務」「生産計画立案」を自動化することで、ヒューマンエラーに起因する二重発注や計算ミスの発生率が減少します。
結果、ヒューマンエラー削減に起因する手戻り率を減少し、業務効率化の実現にも繋がります。

MRPにより解決可能な課題とは？

MRPを活用し解決が可能な課題例として、2つのケースで解説します。

想定課題1：手配漏れによる欠品が発生し、製造が遅延している
生産計画の立て方に問題があり、必要なものが必要なタイミングで手配できていません。
そのため、まず適切な生産計画を立てるためにMRPを活用します。
所要量計算結果をIFSにて確認することで、手配漏れ・手配遅れのケースを分析します。
結果、より適切な生産計画へフィードバックし、課題解決に貢献できると考えられます。

想定課題2：手配をマニュアルで実施しているため、生産計画の工数が多くなっており在庫分析に割く工数が確保できない
MRPを導入することにより、生産計画立案が自動化され、業務時間の短縮が見込まれます。
短縮できた業務時間は、在庫分析の時間に振り分けることが可能に。
また、IFSの在庫分析ツールにより「どの時点でマイナス在庫になるか・何日分再スケジューリングする必要があるか」といった、生産計画の見直しポイントを確認する工数も短縮可能。
より綿密な生産計画を立案できる環境作りに貢献できます。

まとめ

生産計画を立てる上で重要なMRPについて、特徴・メリットを解説しました。
弊社が提供しているIFSは、安全リードタイム機能・MRP実行結果の即時確認画面・在庫分析ツールなどがあります。
IFSを導入いただくことで、在庫管理の適正なPDCAサイクル形成も可能でしょう。

ぜひ、導入企業様の声を以下よりご覧ください。

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